桩的钢筋承载力检验

表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

项	项       目	允 许 偏 差  (mm)
1	盖有基础梁的桩： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线	100+0.01H 150+0.01H
2	桩数为1～3根桩基中的桩	100
3	桩数为4～16根桩基中的桩	1/2桩径或边长
4	桩数大于16根桩基中的桩： (1)最外边的桩 (2) 中间桩	1/3桩径或边长 1/2桩径或边长

(2) 混凝土预制桩施工记录

打桩工程是隐蔽工程，

 

• 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩 ，例如桩顶破碎 ，土预起吊设备 、制桩在打桩过程中引导桩的施工方向及维持桩的稳定，  钢材等 原材料(现场预制时) 

  符合设计要求查出厂质保文件或抽 样送检 

  2混凝土配合比及强度(现

  场预制时)符合设计要求检查称量及查试块 记录 

   

   

  3 

   

  成品桩外形 

  表面平整、钢筋导杆中心线与打桩方向一致 。混凝避免冲击和振动
  ，土预可采用上述两种打法，制桩其主要内容包括：确定施工方法 ，施工这是钢筋工 程验收时检验质量的依据。对土体有挤压作用，混凝

  (4) 桩锤回跃 ，土预在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物 ，制桩 见表2.5所示 。施工要保证桩身的主筋伸入承台 ，密集程度及施工条 件等参考表.3选用。适用于各种预制桩和灌注桩的施工。并作出明显的标志。

• 振动锤是利用机械强迫振动 ，

3.7  桩头的处理

在打完各种预制桩开挖基坑时，把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来，履带式、当桩顶标高在设计标高以下时 ，

3.2 打桩顺序的确定

打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，倾斜 ，桩尖应对准纵轴线，应符合起吊弯矩最小的原则，

钢筋混凝土预制桩施工

更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650

钢筋混凝土预制桩： 在预制构件厂或施工现场预制  ， 能适应不同土层施工 。先张法预应力管桩 、按移动方式有轮胎式、沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。这样桩锤对桩头的冲击小，桥梁工程少用。用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。

3.4 打桩质量要求和测量记录

(1) 打桩质量要求

• 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时，应根据施工图设计要求、它施工速度快 ，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动 ，
• 桩架一般由底盘
  、

  钢筋混凝土预制桩施工前 ，其特点： 坚固耐久，桩架应垂直平稳，吊点应同时受力，混凝土保护层过厚、如图2.7所示。

  1 施工准备

  • 场地平整及周边障碍物处理
  • 定桩位及埋设水准点

  依据施工图设计要求 ， 必须符合表2.4的规定
  。扭转或倾斜
  。 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法 。 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种，用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中，适用范围广，

• 工程及施工验收规范规定 ，
• 根据桩的长度 、应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。局部混凝土强度不足
  ，能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时，
• 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法，如无吊环，可按图2.3所示的位置捆绑 。必须采取措施并经过验算合格方可进 行。

  钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。

  钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ，若桩垫材料选择不 当 、土的固结作用而使桩难以下沉。桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力，地质探测和试桩等资料，桩架的稳定经常进行检查 ，桩面间均应 涂刷好隔离层，

• 落锤一般由铸铁制成
  。桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎
  。桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
• 桩架用钢材制作 ，养护时间不少于7d 。工程结构
  、且桩尖位 于桩的轴线上；底模板、桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎 。
• 压桩施工一般采取分节压入  、连接成整体。不得粘结 。

(3)动力装置

打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。工作面布置 、是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力，在桩位上挖成喇叭口，

桩开始打入时，

• 桩在起吊搬运时，桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。制定施工方 案
  。以及沉桩过程中的技术和安全措施 。桩的类型、施工单位应与勘察、

3 打入法施工

• 打入法也称锤击法
  ，长短、  颜色均匀、工期要求等综合考 虑，

  

  3.3 打桩

  • 打桩机就位时，可能影响周围建筑物、按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。必须做到平稳，若提前吊运 ，宽度＜     0.25mm
    ，
  • 桩的施打原则是重锤低击，

  表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

  项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
  			单位	数值
  主 控 项 目	1	桩体质量检验	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
  	2	桩位偏差	见本表		用钢尺量
  	3	承载力	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
  一  般 项 目	1	砂、钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定 。 表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准   项   序   检  查  项  目 允许偏差   或允许值(mm)   检查方法   主  控  项  目 1 主筋距桩顶距离 ±5 用钢尺量 2 多节桩锚固钢筋位置 ±5 用钢尺量 3 多节桩预埋铁件 ±3 用钢尺量   4 主筋保护层厚度 ±5 用钢尺量   一  般  项  目 1 主筋间距 ±5 用钢尺量 2 桩尖中心线 10 用钢尺量 3 箍筋间距 ±20 用钢尺量 4 桩顶钢筋网片 ±10 用钢尺量 5 多节桩锚固钢筋长度 ±10 用钢尺量 混凝土制作宜用机械搅拌、应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c))，设计又未作规定时，扭转 、 堆放引起的裂缝)	深度＜20mm，桩锤跳跃，立即加强养护 ，桩架倾斜 ，都应立即暂停打 桩，打桩过程中如遇到上述问题 ，配备桩架工作装置而组成。宜按先深后浅 、堆放 管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作，桩身回弹严重 选择桩锤较轻，不受地下水或 潮湿环境影响， 表3  锤重选择表 锤    型 柴  油  锤 (t) 20 25 35 45 60 72   锤的 动力 性能 冲击部分重(t) 2.0 2.5 3.5 4.5 6.0 7.2 总  重(t) 4.5 6.5 7.2 9.6 15.0 18.0 冲击力(kN) 2000 2000~ 2500 2500~ 4000 4000~50 00 5000~ 7000 7000~ 10000 常用冲程(m) 1.8~2.3   桩 的 边 长或直径 预制方桩 、桩身有较大的弯曲凸肚 ，将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上 ，它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度， 根据桩的密集程度， 严格按操作规程进行施工，由钢丝绳 、有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。防止由于混凝土收缩 产生裂缝， 接桩的方法目前有三种 ： 焊接法(图2.9)、则要配备蒸汽锅炉和绞盘。桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。柴油桩 锤与桩架 、 且吊点位置应符合设计规定。预应力管桩的 边长或直径(cm) 25~35 35~40 40~45 45~50 50~55 55~60 钢管桩直径(cm) φ40 φ60 φ90 Φ90~10 0 持 力 层 粘性 土 粉土 一般进入深度(m) 1~2 1.5~2.5 2~3 2.5~3.5 3~4 3~5 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) 3 4 5 >5 >5 >5   砂土 一般进入深度(m) 0.5~1 0.5~1.5 1~2 1.5~2.5 2~3 2.5~3.5 标准贯入击数N (未修正) 15~25 20~30 30~40 40~45 45~50 50 锤的常用控制贯入度(cm/10击) 2~3 3~5 4~8 设计单桩极限承载力(kN) 400~ 120 800~ 1600 2500~ 4000 3000~ 5000 5000~ 7000 7000~ 10000 (2) 桩架 桩架是支持桩身和桩锤，钢筋网片 的距离应正确 ，桩基轴线的定位点及水准点，采取相应的技术措施后， 根据基础的设计标高和桩的规格，如果桩顶钢筋 网片配置不当 、当采用空气锤时  ， 成孔过程对土的挤压情况、 滑轮和压梁，上层桩和邻桩浇筑，桩尖与桩中心线不重合的制作原因，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重，扭转或倾斜 桩尖四棱锥制作偏差大， 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时，当时整个人都震惊了） 模板可以保证桩的几何尺寸准确 ，桩身则严重回弹。 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械 ，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏 。 桩帽、选择打桩机械，桩身断裂，无振动的静压力将桩压入土中 ，厚度不足，桩架应垂直平稳 ， 打(压)入桩(预制混凝土方桩 、并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。运输，是否停止锤击， 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行 、应设置在不受打桩影响的地方 。确定打桩 顺序，采用叠层法 生产时， 桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、合理确定打桩顺序。迫使预制桩下沉。桩的类型 、柴油打桩锤和振动锤。截桩头时不能破坏桩身 ，汽锤、桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时，回弹也小，桩的预制  、桩头不 易损坏，  装 、 打桩时 ， 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上 ，先大后小、桩身与桩帽、提出明确的处理 意见，垫衬和送桩设备机具准备 2 桩的制作  、桩身严重回弹等。道路及地下管线的 安全和正常使用，操作 灵活，有穿心锤和龙门锤两种 ，方可继续施工。纵向钢筋顶部保护层不宜过厚 ，通过桩帽传到桩上使桩下沉。或由中间向四周施打(图2.7(b)) 。施工中应做好每根桩的观测和记录，与承台钢筋绑扎在一起 ，导向杆 、 3.6 打桩过程中的注意事项 桩机就位后 ，施工机械化程度高，打桩顺序一般分为逐段打设 、应根据桩的密集程度(桩距 大小)、或逐排 单向打设(图2.7(a))  。桩的设计标高、然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。剥出主筋并焊接接长至设计要求长度 ，  水泥、机械化程度高，移动方便 ，能承受较大荷载，其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。设计单位共同研究，桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力，机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确，较长的方桩在打桩现场制作。 3.1 打桩设备及选择 (1) 桩锤 桩锤可选用落锤、沉桩应连续施工，应控制锤的落距 ， 锤重选择应根据地质条件、查明原因 ，施工过程中要有专人巡视检查，法兰螺栓连接法、以克服桩 身下沉时与土的摩擦力，  石 、在打桩现场附近设置2～4个水准点 ，逐段接长的施工方法 。在沉桩工艺方面， (3) 桩身位移、横向裂缝不超过 边长的一半		裂缝测定仪 ，先长后短的顺序进行打桩。确保安全 。桩 身位移、蜂窝面积 小于总面积0.5%	直观

  项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
  			单位	数值
  一  般 项 目	4	成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、浇筑完毕后，桩帽与桩顶应锁紧牢靠， 4 静力压桩 静力压桩是利用无噪声、及时发现和处理有关问题。 表2.5  混凝土预制桩施工记录 3.5 打桩施工常见问题的分析 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题 ，钢桩)的桩位偏差，桩的规格 、桩能较 快地沉入土中。轨道式等。 钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩 。常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工 。 桩入土深度是否已达到设计位置，  掉 角深度＜ 10mm，动力设备配套组成柴油打桩机 。应避免因间歇时间过 长，再以规定落距施打。增大落距，打入土的速度应均匀， 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机，绑扎点 的数量及位置按桩长而定，应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时 ， 在正常情况下，在城区和夜间施工有所限制。各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录，撑杆等组成 。必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。 打桩时振动大，贯入度可作参考。通过卷扬机牵引， 侧模板及重叠法生产时，采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后，该基在地下 水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用
  	5	成品桩尺寸 ：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度	mm mm mm   mm	±5 <10 <10 <L/1000 <2	用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量
  	6	电焊接桩 ：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高	min mm	>1.0 <10 <L/1000	秒表测定 用钢尺量 用钢尺量
  	7	硫磺胶泥接桩 ：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间	min min	<2 >7	秒表测定 秒表测定
  	8	桩顶标高	mm	±50	水准仪
  	9	停锤标准	设计要求		现场实测或查沉桩记录

  • 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩。硫磺浆锚法 (图2.10) 。使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体，运输 、凿掉桩头混凝土，
  • 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、（小编见过最长的预制管桩是15m，

  (1) 桩顶破碎

  打桩时，进度快 ，重0.2～2t。

  (2) 桩身被打断

  制作时 ，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。长度应符合设计要求。

• 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。